Quais são os problemas comuns de instalação de estruturas metálicas industriais?

Durante o processo de instalação doestruturas metálicas industriais, os problemas comuns concentram-se principalmente na construção de fundações, instalação de componentes, qualidade da conexão e gerenciamento no local. Se não for devidamente controlado, afetará diretamente a segurança estrutural e o progresso da construção.

1. Problemas básicos e de peças incorporadas

Eixo de posicionamento e elevação excedem a tolerância

O desvio do eixo básico ou o erro de elevação da superfície de apoio além da faixa permitida pelas especificações podem causar desalinhamento da instalação do pilar de aço, afetando a tensão estrutural geral.

Motivos comuns: erros de medição e layout, gabaritos soltos, assentamento de concreto ou calibração de instrumentos.

Medidas preventivas: Rever a rede de controle de medição antes da construção, utilizar instrumentos calibrados e realizar nivelamento secundário após o vazamento.

Problema com parafuso de ancoragem

A posição do plano do parafuso está deslocada, a elevação é imprecisa, a rosca está danificada ou nenhuma medida de proteção é tomada, resultando na incapacidade de alinhar o furo da placa inferior da coluna de aço.

Durante o transporte e a instalação, os parafusos podem ser impactados ou usados ​​como fios neutros condutores para soldagem, resultando em danos à rosca e afetando o efeito de fixação.

Sugestão de prevenção e controle: Aplique vaselina e envolva os parafusos com filme plástico antes de sair da fábrica e guarde-os separadamente; Instale uma capa protetora após a instalação.

2. Desvio na instalação e montagem de componentes

Deformação durante o transporte e empilhamento de componentes

Durante o transporte, os componentes podem sofrer curvaturas lentas ou mortas devido a pontos de apoio não razoáveis ​​ou colisões, o que pode afetar a precisão da instalação.

Sugestão: Devem ser instalados pontos de apoio razoáveis ​​durante o transporte, e a área de empilhamento deve ser plana e sólida para evitar múltiplas camadas de empilhamento.

Desalinhamento de colunas e vigas de aço

Após a correção, a ranhura de encaixe é muito pequena ou o desalinhamento excede a tolerância, resultando em dificuldades de soldagem ou resistência insuficiente.

Motivo: desvio no tamanho da produção, processo de montagem irracional ou falha no ajuste de erros acumulados em tempo hábil.

Método de controle: Use uma plataforma de pré-montagem para controlar rigorosamente a sequência de soldagem e o encolhimento.

O desvio vertical da treliça de aço do telhado é muito grande

Processo de instalação inadequado ou flexão lateral durante a produção, resultando em verticalidade excessiva.

Solução: Utilize um teodolito ou fio de prumo para calibração e verifique as dimensões geométricas antes da instalação.

3. Problemas de qualidade de conexão

A instalação de parafusos de alta resistência não é padronizada

Os parafusos são usados ​​tanto para instalação quanto para instalação, com roscas faltantes, direção incorreta das arruelas ou falha no aperto de acordo com os requisitos de torque.

Expandir o furo com força quando os furos dos parafusos não coincidem pode danificar a superfície de atrito e reduzir a resistência ao cisalhamento.

Ponto de controle principal: O parafuso deve ser inserido livremente e o aperto inicial e final deve ser realizado passo a passo. Após o aperto final, o valor do torque deve ser verificado aleatoriamente.

Defeitos de soldagem

Existem problemas como porosidade, inclusão de escória, penetração incompleta e trincas no cordão de solda, principalmente nas soldas de primeiro e segundo nível onde não foram realizados ensaios ultrassônicos.

A não utilização de uma placa de arco inicial no local resultou em um defeito no ponto inicial do arco.

Medidas de resposta: Verifique a condição de secagem da haste de soldagem antes da soldagem, o soldador deve possuir um certificado para trabalhar e realizar inspeções de acordo com os regulamentos após a soldagem.

4. Fatores ambientais e de gestão

Negligenciando os efeitos da diferença de temperatura e da luz solar

Durante o dia, a exposição à luz solar faz com que a temperatura no lado ensolarado da coluna de aço seja mais elevada do que no lado sombreado, resultando em deformação térmica e afetando a precisão da medição e calibração da verticalidade.

Sugestão: Escolha dias de manhã ou nublados para medições e calibrações importantes.

Má gestão no local

O empilhamento caótico de materiais, a operação inadequada do trabalhador e a proteção de segurança inadequada podem facilmente levar a acidentes de qualidade e segurança. Devemos estabelecer um sistema de gestão, esclarecer as pessoas responsáveis ​​e realizar regularmente briefings de qualidade e segurança.