Como controlar a precisão da instalação de estruturas metálicas industriais?

O controle de precisão da instalação de iestrutura de aço industrialé o elo central para garantir a segurança, estabilidade e vida útil da estrutura. É necessário percorrer todo o processo de processamento, transporte, instalação e aceitação de componentes e atingir a meta de alta precisão por meio do gerenciamento sistemático de "pré-controle de projeto - orientação de medição - correção em tempo real - aceitação de circuito fechado".

1. Índice central de controle de precisão (de acordo com o padrão nacional)

Desvio de posição axial: ≤ ± 3mm

Desvio de elevação: ≤ ± 2mm

Desvio de verticalidade: ≤ H/1000 e não superior a 25 mm (H é a altura do componente)

Planicidade da superfície de componentes adjacentes: ≤ 2mm

Desvio da posição do furo do parafuso: ≤ ± 1 mm, desvio do diâmetro do furo ≤ 0,5 mm

Esses índices devem ser controlados passo a passo nas etapas de processamento, instalação e conexão para evitar acúmulo de erros.

2. Principais medidas para controle de precisão de todo o processo

1) Estágio de processamento de membros: pré-controle de origem

Equipamentos de corte com controle numérico e soldagem automática devem ser adotados para garantir o tamanho do corte e a precisão da ranhura;

Implementar pré-montagem virtual ou montagem de teste físico, verificar a correspondência dos nós e controlar a deformação por contração da soldagem;

A inspeção de coordenadas tridimensionais deve ser realizada após o processamento para garantir que os componentes de fábrica atendam aos requisitos dos desenhos detalhados.

2) Sistema de medição: orientação de alta precisão

Estabelecer uma rede de controle unificada: usar a estação total para estabelecer a rede de controle plano e de elevação cobrindo todo o local, que deve ser consistente com os dados de engenharia civil, e testar novamente regularmente para evitar o impacto do assentamento.

Configuração do instrumento de medição:

Estação total (precisão de medição de ângulo ≤ 2 ″, precisão de alcance ≤ 2mm+2ppm)

Nível (precisão ≤ ± 2mm/100m)

Aplicação do instrumento de verticalidade a laser na transmissão vertical de edifícios altos

Seleção do horário de medição: evite a influência da diferença de temperatura do sol e dê prioridade à medição principal pela manhã ou em dias nublados.

3) Processo de instalação: correção dinâmica

Instalação de coluna de aço:

Monitorar a perpendicularidade com teodolito ou estação total imediatamente após o içamento, e ajustar os parafusos da placa inferior com macaco quando o desvio ultrapassar o limite;

A primeira coluna de aço é calibrada como referência, e as colunas subsequentes são verificadas novamente quanto à perpendicularidade do grupo com um scanner a laser.

Instalação de viga de aço:

A linha de controle do eixo deve ser marcada na extremidade da viga antes da instalação, e a posição deve ser verificada pelo método da linha de tração ou estação total;

Para vigas de grande vão, o valor de curvatura deve ser predefinido e a mudança real de deflexão deve ser monitorada após a instalação.

Configuração de apoio temporário: organize razoavelmente os pontos de apoio para evitar desestabilização ou deformação dos membros. A descarga deve ser realizada de forma síncrona em diferentes estágios para evitar mudanças repentinas de tensão.

4) Controle de precisão de conexão

Conexão de parafuso de alta resistência:

Os parafusos devem ser inseridos livremente e o corte e alargamento a gás são estritamente proibidos;

O aparafusamento inicial e o aparafusamento final devem ser realizados passo a passo, e o valor do torque deve ser verificado após o aparafusamento final para garantir que a superfície de atrito esteja ajustada ≥ 70%.

Controle de soldagem:

Formular sequência especial de soldagem e controlar a temperatura entre passes;

Meça novamente as dimensões após o resfriamento até a temperatura normal após a soldagem para evitar que a deformação térmica interfira no julgamento da precisão.

5) Assistência de tecnologia avançada

Tecnologia de digitalização a laser tridimensional: compare os dados medidos da nuvem de pontos com o modelo BIM, identifique rapidamente o desvio da instalação e a precisão pode atingir o nível milimétrico, que é aplicável a nós complexos e estruturas de grande extensão.

Gêmeo digital BIM+: realize a ligação entre a construção virtual e a construção do local, descubra problemas de colisão antecipadamente e otimize o caminho de elevação e a sequência de instalação.