Processo de instalação de estrutura metálica industrial

A instalação de estrutura metálica industrial é um elo fundamental namodernoconstrução civil, que é amplamente utilizado em fábricas, armazéns, grandes instalações e outros projetos. Tem as vantagens de curto período de construção, alta resistência e bom desempenho sísmico. O processo principal inclui preparação de construção, içamento de componentes, conexão e fixação, correção e ajuste, aceitação de qualidade e outras etapas, que devem cumprir rigorosamente as especificações nacionais para garantir segurança e precisão.

1. Preparação para construção

Revisão conjunta de tecnologia e desenhos

Antes da construção, a revisão conjunta dos desenhos deverá ser concluída, o projeto do nó deverá ser detalhado e um esquema de construção especial deverá ser preparado para especificar a sequência de içamento, seleção mecânica e medidas de segurança. Ao mesmo tempo, será realizada divulgação técnica para garantir que todo o pessoal trabalhe com certificados.

Inspeção de materiais e componentes

Certificados de fábrica e relatórios de teste devem ser fornecidos para aços, parafusos de alta resistência, materiais de soldagem, etc. As propriedades mecânicas e as composições químicas devem ser amostradas para reinspeção, se necessário. O desvio dimensional, a precisão do furo e a qualidade da superfície devem ser inspecionados após a mobilização dos membros.

Novo teste de fundação

A unidade de engenharia civil deverá testar novamente o eixo, a elevação e a posição dos parafusos embutidos após concluir a construção da fundação para garantir a conformidade com os requisitos do projeto.

2. Processo de instalação da estrutura principal

Instalação de coluna de aço

Um caminhão guindaste ou guindaste sobre esteiras deve ser usado para içamento e deve ser empurrado do meio para ambas as extremidades ou de uma extremidade para a outra com prioridade para formar uma unidade de rigidez espacial estável. Forneça arame de sustentação ou suporte temporário durante a instalação para evitar tombamento.

Instalação de vigas de aço

A viga principal será instalada após a calibração e fixação do pilar de aço, e a viga secundária será acompanhada. O método de içamento integral da montagem no solo pode ser adotado para melhorar a eficiência e a segurança. A camada superior da mesma viga de aço deve ser instalada primeiro e depois empurrada para baixo, camada por camada.

Sistema de suporte e instalação Purline

A instalação de tirantes entre pilares, terças de telhado e terças de parede deve ser realizada de forma síncrona para aumentar a estabilidade estrutural.

3. Conexão e fixação

Conexão de parafuso de alta resistência

Os parafusos devem ser inseridos livremente e o corte e alargamento a gás são estritamente proibidos. A conexão é dividida em duas etapas: aparafusamento inicial e aparafusamento final para garantir que o valor do torque atenda ao padrão e que a superfície de atrito esteja livre de manchas de óleo ou ferrugem. A verificação pontual do torque é necessária após o aparafusamento final.

Conexão soldada

Os chanfros devem ser feitos antes da soldagem, a temperatura entre passes deve ser controlada (150 ℃ ~ 250 ℃), a inspeção ultrassônica ou radiográfica deve ser realizada dentro de 24 horas após a soldagem e a solda de Nível I não deve ser reparada mais de duas vezes. O anel magnético de secagem deve ser usado para soldagem de pinos para evitar que a umidade afete a qualidade.

4. Correção de medição e controle de qualidade

Durante a instalação, o eixo, a verticalidade e a elevação devem ser monitorados continuamente, e o desvio deve ser rigorosamente controlado (por exemplo, o desvio permitido de uma torre de 400 m de altura é de apenas 13 cm).

Após a conclusão da instalação de cada seção da estrutura, a inspeção e correção de erros deverão ser realizadas para colunas e vigas, e os parafusos deverão ser fixados ou soldados após passar na inspeção.

Implementar um "sistema de três inspeções" (autoinspeção, inspeção mútua e inspeção especial) para garantir que a qualidade de todo o processo seja controlável.

5. Gestão de Segurança e Proteção Ambiental

O cinto de segurança deve ser usado para operação em grandes altitudes e a rede de segurança e a barreira protetora devem ser instaladas.

Devem ser colocados sinais de alerta na área de içamento para evitar a entrada de pessoal irrelevante. Os comandantes de içamento deverão trabalhar com certificados.

Os resíduos deverão ser reciclados por classificação no canteiro de obras. É proibido lançar resíduos em altura.